- Servicios de fabricación de chapa metálica:
a) elEl corte:Corte de precisión de chapa metálica mediante técnicas como el corte con láser, el corte con plasma o el corte con chorro de agua.
b.De las partidas siguientes:Formación de chapa de metal en las formas y ángulos deseados con frenos de prensa u otro equipo.
c.Las partes de las máquinas de soldaduraUnir piezas metálicas a través de procesos de soldadura como MIG, TIG o soldadura puntual.
d. el número dePulsado y estampado:Creación de agujeros, ranuras y patrones en chapa metálica mediante operaciones de punción o estampado.
- ¿ Qué?El conjunto:El ensamblaje de varios componentes de chapa metálica en productos acabados o subconjuntos.
f.El acabado:Aplicar tratamientos de superficie como recubrimiento en polvo, pintura o revestimiento para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión.
g.Proyecto de prototipo:Creación de prototipos y pequeñas series de producción para pruebas y validación.
h.Mecanizado CNC:Ejecución de operaciones de mecanizado de precisión en piezas de chapa según sea necesario.
- Servicios de mecanizado:
a) elMecanizado CNC:Mecanizado por control numérico por ordenador (CNC) de alta precisión de piezas de diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
b.Vuelta:Giración de una pieza de trabajo en un torno para crear formas y hilos cilíndricos.
c.El fresado:Cortar y moldear materiales con cortadores rotativos para producir formas y superficies complejas.
d. el número dePerforación:Creando agujeros en los materiales para especificaciones precisas.
- ¿ Qué?Las demás:Moldeado de precisión para lograr acabados superficiales finos y tolerancias ajustadas.
f.En el caso de los productos de la partida 2 del presente capítulo, el valor de las materias primas obtenidas se fijará en el valor de las materias primas.Procesos de acabado de la superficie para mejorar la redondez de la pieza y la calidad de la superficie.
g.Proyecto de prototipo:Desarrollo de prototipos y pequeñas series de producción para el desarrollo de productos.
- Servicios de fundición:
a) elDiseño y fabricación:Diseño y producción de matrices y moldes de alta calidad para la fundición.
b.El moldeado:Inyección a alta presión de metal fundido en matrices para producir piezas complejas, detalladas y dimensionalmente precisas.
c.Recorte y acabado:Eliminar el exceso de material y terminar las piezas fundidas para cumplir con las especificaciones.
d. el número deControl de calidad:Implementación de medidas estrictas de control de calidad para garantizar la coherencia e integridad de las piezas.
- Servicios de moldeo por inyección:
a) elDiseño y fabricación de moldes:Diseño y producción de moldes para el moldeo por inyección.
b.El moldeado por inyección:Inyección de plástico fundido u otros materiales en moldes para crear piezas de plástico.
c.Operaciones secundarias:Ejecutar operaciones adicionales como ensamblaje, impresión o soldadura por ultrasonidos en piezas moldeadas.
d. el número deAseguramiento de la calidadAsegurar que las piezas moldeadas cumplan los requisitos de calidad y dimensión.
- Servicios adicionales:
Dependiendo de la industria y de las capacidades específicas de la empresa, los servicios adicionales pueden incluir:
a) elPrototipado y desarrollo de productos:Crear prototipos y ayudar con el diseño y desarrollo de productos.
b.Servicios de herramientas:Proveer servicios de fabricación de herramientas y matrices para diversos procesos de fabricación.
c.Tratamiento de la superficie:Aplicar revestimientos, acabados o tratamientos para mejorar el rendimiento y la estética del producto.
d. el número deGestión de la cadena de suministro:Gestión de la adquisición y logística de materias primas y componentes.
- ¿ Qué?Control de calidad y ensayos:Realizar inspecciones de calidad, pruebas y servicios de certificación.
f.Ensamblaje e integración:Ensamblaje de componentes en productos o sistemas terminados.
g.Embalaje y envío:Preparar productos para su transporte y distribución seguros.
Estas industrias a menudo colaboran con los clientes para personalizar los servicios para satisfacer los requisitos específicos del proyecto, asegurando la más alta calidad y eficiencia en los procesos de fabricación.
