Anodizado Arenado de metal Soldadura de aluminio Partes de corte por láser

Saldado Curva de estructura de aluminio Partes de corte por láser de metal

La anodización es un proceso de tratamiento de superficie comúnmente utilizado en el procesamiento de chapa de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión del material, mejorar su apariencia estética,y proporcionan una capa de óxido duradera y protectoraEl proceso de anodización implica una oxidación electroquímica controlada de la superficie del aluminio.

1. Limpieza y pretratamiento:
   • Las láminas de aluminio se limpian cuidadosamente para eliminar la suciedad, los aceites y otros contaminantes de la superficie.
   • Dependiendo del tipo de anodización, las láminas pueden someterse a un paso de pretratamiento, como el grabado, para preparar la superficie para el anodización.
2. Preparación para baño anodizante:
   • Se prepara una solución electrolítica, conocida como el baño anodizante, que normalmente contiene ácido sulfúrico u otros electrolitos.
3. Anodizador electrolítico:
   • Las láminas de aluminio se sumergen en el baño anodizante.
   • El aluminio actúa como ánodo, y también se introduce un cátodo en el baño.
   • Una corriente eléctrica pasa a través del baño, haciendo que los iones de oxígeno se liberen del electrolito y reaccionen con la superficie de aluminio.
4. Formación de óxido:
   • A medida que fluye la corriente, se forma una capa controlada de óxido de aluminio en la superficie de la lámina de aluminio.
   • Esta capa de óxido es porosa y puede variar en grosor, proporcionando oportunidades para procesos adicionales como el coloreo o el sellado.
5. Colocación (opcional):
   • Si se desea, las láminas de aluminio anodizadas pueden someterse a un paso de coloración. Esto puede implicar teñir la capa de óxido poroso para obtener varios colores.
   • La capa de óxido absorbe el tinte, dando como resultado un color vibrante y duradero.
6. Selado (opcional):
   • Después de anodizar y colorear potencialmente, la capa de óxido poroso a menudo se sella para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
   • El sellado consiste en cerrar los poros de la capa de óxido con agua caliente, vapor o soluciones químicas, dependiendo del tipo de anodizado.
7. Enjuague y secado:
   • Las láminas anodizadas y las selladas opcionalmente se enjuagan a fondo para eliminar cualquier residuo de sustancias químicas o colorantes.
   • Las láminas se secan para completar el proceso de anodización.

El proceso de anodizado puede resultar en diferentes tipos de acabados, incluyendo anodizado claro, anodizado de color y anodizado duro, cada uno con diferentes niveles de resistencia a la corrosión, estética,y propiedades mecánicas.

Las láminas de aluminio anodizadas encuentran aplicaciones en varias industrias, incluidas la construcción, la automoción, la aeroespacial, la electrónica y los bienes de consumo.La capa añadida de óxido de aluminio no sólo proporciona protección contra la corrosión, sino que también ofrece una superficie ideal para procesos adicionales como la unión adhesiva, pintura e impresión.